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            高壓水射流沖擊剛壁壓力分布規(guī)律研究
            來源: 時間:2021-05-28 瀏覽:4951
            為了探討高壓純水射流和高壓磨料射流沖擊剛壁時射流沖擊壓力的分布規(guī)律,利用建立的專用測力工作臺,研究了射流 方向與剛壁成0°角時沖擊壓力的分布規(guī)律及靶距、系統(tǒng)工作壓力對沖擊壓力的影響,并對磨料射流的強化效果進行了分析。 結(jié)果表明:射流沖擊力隨徑向距離的增加急速降低,是一非單調(diào)遞減階梯函數(shù),連接各階中心沖擊力值,可視其為具非單調(diào)負指數(shù)下降 規(guī)律。 在靶距不變的情況下,純水射流和磨料射流,其中心(最高壓力)位置的沖擊壓力和系統(tǒng)壓力呈正相關(guān)。
                   帶鋼表面氧化鐵皮的酸洗去除給環(huán)境帶來嚴重污染,近年來國內(nèi)外發(fā)展多種無酸除鱗方法來代替酸洗除鱗。 在帶鋼表面無酸除鱗的眾多方法中,利用高壓水混合磨料去除帶鋼表面氧化鐵皮(又叫高壓水噴丸除鱗)[1] ,由于去除效率高,無廢氣廢水排放,被廣泛推廣應(yīng)用。
                   從前對于射流特性的研究,多集中于水刀切割、巖石破碎、光學(xué)材料拋光等小口徑噴嘴射流[2-3] 。 小口徑噴嘴射流要求射流能量更好地集中,從而有利于材料的切割去除。 對于應(yīng)用基本段[4] 進行表面材料去除的大口徑噴嘴射流特性,目前尚未進行充分研究。大口徑噴嘴射流能量的高度集中并不能提高對于表面材料的清理效率,反而可能影響被清理工件的表面質(zhì)量(出現(xiàn)條狀凹坑),其射流的壓力分布理想情況為降低射流中心位置峰值,擴大在某一能量(力量值)以上的分布區(qū)域。 在系統(tǒng)壓力和其他條件一致的情況下,射流分布中,位于某個能量臨界值(剛好能夠產(chǎn)生表面材料去處并達到工業(yè)生產(chǎn)所需表面質(zhì)量的沖擊壓力)范圍越廣,噴頭對于表面清理的效率越高,能量利用率亦越高。 本文研究了特定噴頭下射流沖擊剛壁時材料表面沖擊壓力的分布規(guī)律,系統(tǒng)工作壓力、靶距對沖擊壓力的影響及磨料射流的強化效果,為高壓水射流清理系統(tǒng)的參數(shù)優(yōu)化、評價清理性能和后續(xù)改進設(shè)計提供依據(jù)。

            1 高壓射流沖擊剛壁的流場分布

                  高壓射流清理材料表面過程的流場按其流動特性 可分成 3 個區(qū)域:自由射流區(qū)、沖擊區(qū)和壁面射流區(qū), 如圖 1 所示[5] 。 自由射流區(qū)內(nèi),射流受壁面的影響非 常小,因此可認為該區(qū)域的流動特性與自由射流相同。 在沖擊區(qū),射流急速改變方向,由軸向流動變?yōu)閺较蛄?動并且存在極大的壓力梯度。 該區(qū)域是引起壁面發(fā)生 彈塑性變形,甚至塑性去除、脆性去除或斷裂的集中區(qū) 域。 壁面射流區(qū)的流動速度減弱,而且相對平穩(wěn),因此 一般不會發(fā)生壁面材料變形或去除[6] 。



            2 高壓水射流試驗系統(tǒng)

                   為研究高壓水射流與高壓磨料射流對剛壁沖擊力的分布規(guī)律,設(shè)計了高壓水射流測力系統(tǒng),見圖 2。


                   整個系統(tǒng)包括高壓射流系統(tǒng)、測力系統(tǒng)與電控系統(tǒng)3個部分。 高壓射流系統(tǒng)由高壓柱塞泵、水箱、過濾器、調(diào)壓閥、單向閥、壓力表、節(jié)流閥、溢流閥、噴頭等組成;測力系統(tǒng)由測力臺、測力傳感器、數(shù)顯表、采集卡、PC 端等組成;電控系統(tǒng)主要通過變頻器對電機實施變頻控制。 試驗時,設(shè)置靶距參數(shù),選定測力臺,開啟高壓射流系統(tǒng),通過變頻器調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)水壓 至設(shè)定值,由PC端采集記錄工作臺下的沖擊力值。 測力臺承受射流沖擊的面積為圓形,由 N 個圓盤 構(gòu)成,按照面積從小到大進行編號,其直徑為 7(N+1) mm,N∈(1,2,…,21),由標(biāo)準(zhǔn) 1 kg 砝碼對照數(shù)顯表進 行標(biāo)定,利用兩相鄰圓盤的射流沖擊力的差值,確定其 各階沖擊力值。 如表 1 所示。


                   當(dāng)N=1時,為第一圓盤沖擊力值與測力圓盤面積的比 值;當(dāng) N>1 時,為該徑向位置沖擊力值與該位置環(huán)形 增量面積的比值,單位為 Pa,即:


            3 射流沖擊剛壁的壓力分布

                    選定140mm 靶距,圖3為試驗獲得的在不同系統(tǒng)壓力下純水射流和磨料射流沖擊剛壁壓力隨徑向距離的變化關(guān)系(多次試驗的平均值)。 由圖3可知,隨徑向距離增加,在1階沖擊力值(偏離中心位置7mm)后,沖擊壓力急速降低,是一非單調(diào)遞減的階梯函數(shù),連接各階中點位置,可視其為具非單調(diào)負指數(shù)下降規(guī)律(負指數(shù)函數(shù)和低幅諧波函數(shù)的疊加),而非切割小口徑噴嘴射流形成的近似高斯分布規(guī)律。 壓力急速下降的負指數(shù)關(guān)系是由于射流在沖擊區(qū)沿徑向改變方向后射流速度的耗散,導(dǎo)致非單調(diào)下降的低幅諧波變化尚待作進一步的理論和試驗研究。系統(tǒng)壓力增加,射流壓力增加,呈正相關(guān)變化,但對射流壓力的總體分布規(guī)律(分布形狀)影響很小,與文獻[5]的研究結(jié)果一致。 磨料射流除相應(yīng)的沖擊壓力增加外,其分布規(guī)律基本與純水射流一致。


            4 系統(tǒng)壓力和靶距對射流沖擊剛壁的影響

                   圖4給出了純水和磨料射流在不同系統(tǒng)工作壓力和靶距情況下,最大沖擊壓力(中心位置)的比較。


                   在靶距不變的情況下,無論純水還是磨料射流,其沖擊壓力與系統(tǒng)壓力呈正相關(guān),不同的是,純水射流在靶距140mm時,射流沖擊壓力明顯大于其余3個靶距(170mm,200mm,230mm)的沖擊壓力,且后3個靶距的沖擊壓力相近;而對于磨料射流,其沖擊壓力隨靶距增大,近似等速率降低,呈負相關(guān)變化。

            5 磨料強化效果分析 

                   磨料射流和純水射流的對比試驗表明:在一定條件下,磨料的加入對射流沖擊壓力有顯著的強化效果, 這是由于磨料射流為二相流沖擊,其密度遠大于純水射流的緣故。 定義強化系數(shù) ν 為:


            式中 PA 為磨料射流沖擊壓力;PW 為純水射流沖擊壓力。

                   圖5為不同系統(tǒng)工作壓力下,不同靶距位置磨料射流強化系數(shù)的對比。


                   從圖5可以看出,系統(tǒng)工作壓力不大于50MPa、靶距170mm 和系統(tǒng)壓力大于50 MPa、靶距200mm 的情況,具有較高的強化系數(shù)。 其中系統(tǒng)壓力45MPa、靶距170mm,系統(tǒng)壓力50MPa、靶距170mm 和系統(tǒng)壓力55 MPa、靶距200mm 達到試驗參數(shù)的最優(yōu)值。

                   圖6給出了在不同靶距情況下的平均強化系數(shù)隨系統(tǒng)工作壓力的變化關(guān)系。


                   在絕大部分壓力段(除40~45 MPa范圍),平均強化系數(shù)隨系統(tǒng)工作壓力增大而增大,磨料強化效能與系統(tǒng)工作壓力呈正相關(guān)關(guān)系。
            6 結(jié) 語
                   1) 建立了專用射流測力工作臺,利用不同直徑圓盤承受沖擊力的差值得出了純水和磨料射流沖擊剛壁的壓力分布。 磨料射流除沖擊壓力顯著增加外,和純水射流具有相近的壓力分布。 射流沖擊力隨徑向距離增加急速降低,是一非單調(diào)遞減階梯函數(shù),可視其為具非單調(diào)負指數(shù)下降規(guī)律,而非切割小口徑噴嘴射流形成的高斯分布規(guī)律。
                   2) 對系統(tǒng)工作壓力和靶距對沖擊力的影響研究
                   表明:在靶距不變的情況下,無論純水射流還是磨料射流,其中心(最高壓力)位置的沖擊壓力和系統(tǒng)壓力呈正相關(guān)。 純水射流在靶距140mm 時,沖擊壓力明顯大于其他3個靶距(170,200 和 230 mm)的沖擊壓力;而對于磨料射流,沖擊壓力隨靶距增大,近似等速率降低,呈負相關(guān)變化。
                   3) 磨料的加入對射流沖擊壓力有顯著的強化效果。 這是由于磨料射流為兩相流沖擊,其密度遠大于純水射流的緣故。 系統(tǒng)壓力不大于50MPa、靶距170 mm和系統(tǒng)壓力大于50MPa、靶距200 mm 的情況,具有較高的強化系數(shù)。 其中系統(tǒng)壓力45 MPa、靶距170 mm,系統(tǒng)壓力50 MPa、靶距170 mm 和系統(tǒng)壓力55 MPa、靶距200 mm 達到試驗參數(shù)的最優(yōu)值,可以認為,在這些情況下,具有較佳的能量利用率和射流功效。
                   4) 在絕大部分系統(tǒng)工作壓力區(qū)段,平均強化系數(shù)隨工作壓力增大而增大,其強化效能與系統(tǒng)工作壓力呈正相關(guān)關(guān)系。




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