文中對常見的薄壁圓管端部帶缺口一類制件沖裁模設計進行了論述，著重分析了三種典型的模具結構形式。通 過其結構特點的對比分析，闡述了圓管端部缺口沖模的設計要點、難點、優(yōu)缺點。
1 薄壁圓管件端部缺口形式
生產應用中，薄壁管件端部附帶缺口或孔是一類形狀比較典型的沖件，其缺口或孔可以用于螺栓固定、防轉向卡口或其它功用，應用廣泛。而實現其加工的沖裁模具與普通沖模相比，其顯著區(qū)別在于工作時沖裁方向不一定正沖能夠實現，而有可能通過側沖或倒沖的方式通過機構設計以提高效率和保證精度。
帶缺口管件按缺口數量可分為單缺口、雙缺口和多缺口；按缺口分布特點可分為：等角均布缺口、非均布缺口、180°對向分布缺口等；按缺口尺寸精度和形位公差的要求可分為：普通精度和較高精度；按管件長度可分為：長管件和短管件。如圖 1 所示，（a）是 180°對向分布雙缺口形式，（b） 是 360°等角均布多缺口形式，（c） 是非均布多缺口形式。在實際模具設計中，我們必須根據以上內容綜合分析缺口特點和尺寸精度，以采用合適的模具結構，達到既保證制件質量，又能夠提高效率，提高模具壽命之目的。
2 圓管端部缺口或孔沖裁模典型結構
2.1 懸臂式沖裁模結構
如圖 2 所示是圓管端部缺口（或孔）沖裁模中采用正沖的唯一可能的結構——懸臂式結構，相對于普通制件而言，圓管端部孔因為分布在管壁四周，要以正沖方法沖裁，只有采用懸臂式的模具結構，才可能以管內壁支承和定位制件，實現沖裁。對于多孔位（缺口）的制件，因為正沖方向的局限性，該結構只能通過逐孔順序進行，最后完成全部孔位沖裁。其工作過程：手壓搖臂 1 下端壓縮彈簧13，使定位銷 2 向外打開，將制件內壁套在凹模體 7 外圓上，前端頂住支架 8 上的定位止口面，沖裁第一孔；再將制件逆時針方向旋轉，定位銷 2 在接觸第一孔后，在壓縮u21/2g表示單位重量水流體在 1-1 有效斷面中心點所
具有的動能，u22/2g表示單位重量水流體在 2-2 有效斷面中心點所具有的動能，
g 為重力加速度。在穩(wěn)定流線中，流經1-1、2-2 有效斷面的水流體的流量相同，所以：
4結語
計算實際水射流速度時由于受到管道阻力、紊流、流體發(fā)熱造成能量損失等因素的影響，準確計算水射流的速度顯得非常困難。我們將對水射流速度影響較少的因素排除，找出影響水射流速度的主要因素，將計算公式簡化。
經過計算，從中讓我們認識到可以通過調整水刀增壓缸的輸出壓力，來控制水刀水射流速度，從而做到如何控制水射流的切割速度，以達到最大的切割效率和精度。
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