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      水刀切割的工件的精度和機器移動的精度具有明顯的差別。制成工件的精度是流程誤差（水刀）、機器誤差（XY工作臺）和工件穩(wěn)定性（固定性、扁平度、溫度條件下的穩(wěn)定性）的結合。

      值得我們注意的是切割機的流束具有會嚴重影響工件精度的特征?？刂七@些特征是水刀供貨商多年來關注的焦點。簡單的說，高精度和高重復性機器就會消除機器運動時的工件精度平衡，實際上不會消除其它工件誤差（例如固定誤差和固有的水刀誤差）。

     在切割厚度小于1英寸的材料時，實際上傳統(tǒng)的水刀設備通常切割的工件的精度為+/-0.003至+/-0.015英寸（.07至.4毫米)。 通過實踐和實際的生產表明了動態(tài)水刀設備切割的工件的精度為+/- 0.001英寸。對于厚度大于1英寸的材料，工件的精度則為+/- 0.005至0.100英寸（0.12至2.5毫米）。具有較高性能的XY工作臺的線性定位精度約為0.005英寸或更高。

      在流束偏轉或“水流滯后”的問題上，通過實踐和實際的生產表明了如果用水刀或其它流束類型切割器（例如雷射或等離子體）切割材料，通過水刀動態(tài)精度測試表明了當切割機的切割能力開始下降時，水流就會向后偏轉（與行程方向相反）。像這樣的事情發(fā)生了就會造成：錐度增加、內棱角問題、弧形向外掠出。實際上增加切割的能力或者是減緩切割速度即可減少這種滯后誤差。

      通過實踐和實際的生產表明了高速切割時會形成“V”形錐度。減緩切割路徑或增加切割能力即可降低或消除錐度。

      值得我們注意的是切割內棱角時，水流就會從棱角射入的部件，然后從棱角中穿出來。

水刀在高速切割圓形或弧形時，水流滯后向外掠出形成一個錐體。