五軸聯動石材水刀切割專用數控系統開發(fā)的背景和意義
在中國制造 2025 的大環(huán)境下，為了快速促進制造業(yè)產業(yè)化升級，朝著“互聯網+”的發(fā)展趨勢，將信息化和工業(yè)化進行融合
在中國制造 2025 的大環(huán)境下，為了快速促進制造業(yè)產業(yè)化升級，朝著“互聯網+”的發(fā)展趨勢，將信息化和工業(yè)化進行融合，把重點放在開發(fā)新一代科技信息技術產業(yè)，如高檔數控機床、機器人結構機床、航空航天制造業(yè)、先進軌道交通和電力裝備、新型材料、生物醫(yī)療器械裝備及農業(yè)器械裝備等[1]。參與制定泉州制造 2025 規(guī)劃及市級“燎原計劃”重大關鍵技術解決方案有工業(yè)機器人控制器開發(fā)及產業(yè)化，高性能交流伺服驅動及電機的研制與跨行業(yè)示范應用以及國產數控技術在熱熔膠器涂布復合機的應用、節(jié)能伺服系統在制鞋業(yè)行業(yè)的應用、衛(wèi)生用品多軸同步張力控制系統的研制與應用、高精度柔性折彎機專用數控系統研發(fā)與推廣應用、高性能數控激光設備的研發(fā)與推廣應用、石材專用數控設備的研發(fā)與實踐應用推廣等國產數控系統產品開發(fā)與示范應用。數字化、網絡化及智能化是傳統制造業(yè)進行轉型升級的主要考慮方向，也是制造業(yè)未來發(fā)展的一個必然趨勢[2]。從“數代”到“智能一代”，泉州華中科技大學智能制造研究院作為泉州市政府培養(yǎng)的重點企業(yè)，也將努力為實施“中國制造2025”強國戰(zhàn)略做出應有的貢獻。 近年來，隨著“超高壓數控水切割機床”技術的不斷更新和完善，數控水切割機床在市場上已逐漸推廣和應用。水切割是利用水（純水或是加磨料的水）噴射的動能對工件進行加工，它可以對反光型材料、復合型材料、化學纖維、熱敏感型材料及玻璃陶瓷等材料進行加工；水刀切割相比于激光切割、電火花切割等切割方式有以下一些優(yōu)點：是一種冷態(tài)切割，切割面沒有熱變形；水切割在加工過程中沒有發(fā)生材料的化學變化，即不影響切割材料物理性質；切割工件表面清潔且環(huán)保等[3]。對于三軸的水切割數控系統，由于能量梯度和水的聚焦發(fā)散作用，切面越深時（距噴嘴越遠時），水切割能力就會越差，所切割出的切割面與工件表面經常就會不垂直，切割面如圖1.1 所示，雖然可以通過提高水的能量或是降低水切割的速度可以減低部分不垂直度，但是大部分水刀切割石材產品都用于石材水刀拼花（即石材工件與石材工件鑲嵌的過程，不同顏色或不同形狀也可以都相同的石材工件），這就需要切割面有一定的傾斜度，以更好的鑲嵌，使邊緣的拼縫小且美觀大方。這些都是三軸水切割數控系統機床無法完成的。為了解決切割不垂直度的問題，五軸聯動的水切割數控機床概念就被提了出來，它的基本原理是：在原有三個直線軸 X、Y、Z 的基礎上再加兩個擺動軸 A、B 或 A、C 或 B、C，來實現水刀刀頭向任意方向的擺動，并用 RTCP（Realtime Transport Control Protocol）技術，將控制點定在刀具的中心點，通過實時刀具長度補償確保刀具的中心點沿著指定的路徑移動[4]。從而使水切割產品達到無斜度切面或形成指定角度的切面。
CAD/CAM/CNC 技術是計算機科學、信息技術與現代設計生產制造相結合的產物，是實現產品設計和生產制造具有自動化、集成化的關鍵技術[5]。在現有的 CAD/CAM（UG、
Solid Works、Auto CAD、Pro/Engineer、CATIA、CAXA、Master CAM 等）大型商業(yè)化軟件中，其中 UG、CAXA 等軟件都已經發(fā)展的比較成熟，但是這些大型的商業(yè)化軟件對于一些中小型企業(yè)存在以下問題：
（1）比較昂貴；
（2）功能強大導致操作比較繁瑣復雜，對操作工人技術要求比較高。
因此，本文擬開發(fā)一套適用于中小型企業(yè)的、具有自主知識產權的 CAD/CAM 一體化的五軸聯動水切割數控系統。本課題是在華中八型數控系統的基礎上，通過對軟硬件平臺的擴充與完善，構建專用數控裝置及軟硬件開發(fā)平臺，在石材水刀加工類方向，進行具有交互式圖形化編程系統的專用數控系統的開發(fā)，即實現由二維圖形（如.dxf 文件）生成五軸數控加工 G 代碼直接驅動水切割機床軸的運動。這對于推廣國產數控系統的市場占有率具有很大的積極作用[6]。研究 CAD/CAM 一體化的五軸聯動水切割專用數控系統作為泉州制造 2025 規(guī)劃中專用數控系統的研究專項之一，若研制成功將有利于國產數控系統形成完整的產品系列與產業(yè)鏈，將有效的降低了產品設計的成本，減少了產品從設計到投產的時間（即開發(fā)周期），減少了廢品率，提高了勞動生產率，減輕了勞動者的勞動強度及提高了勞動者的創(chuàng)造力等[7]，進而提升國產數控系統的整體競爭力，減少對國外關鍵技術與產品的依賴，加快國內機械產品及產業(yè)的技術升級和增加機械行業(yè)整體的技術儲備，有利于整個制造業(yè)的發(fā)展。
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