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     根據(jù)高壓水刀工作介質(zhì)的各有不同，值得我們注意的是超高壓水射流切割技術(shù)可分為兩類：純水的高壓水切割WJ( Water-Jet Cutting)；磨料的高壓水切割AWJ(Ahrasive Water-Jet Cutting)。

     純水的高壓水切割使用經(jīng)過處理的工業(yè)用水作為工作介質(zhì)，經(jīng)過精細(xì)過濾，不摻雜任何固體顆粒物料，用于切割軟質(zhì)材料，值得我們注意的是實際上如紙張、紙板、玻璃纖維制品、食品等。磨料高壓水切割則是在液流中摻加r一定比例的細(xì)粒度磨料，磨料比例最高可達(dá)20%（質(zhì)量），目的實際上在于增加射流的能量密度，提高切割效率，實際上用于切割硬脆材料，如各種金屬材料、石材、玻璃、塑料、陶瓷等。

    三、超高壓水射流切割的特點

    超高壓水射流使用廉價的水作為工作介質(zhì)，是一種冷態(tài)切割新工藝，實際上屬于綠色加工范疇，是目前世界上先進(jìn)的切割工藝方法之一。值得我們注意的是它可以切割各種金屬、非金屬材料，各種硬、脆、韌件材料，在石材加T等領(lǐng)域，具有其他工藝方法無法比擬的技術(shù)優(yōu)勢。

    值得我們注意的是與傳統(tǒng)的火焰切割工藝相比，通過實踐表明了超高壓水射流q具有切縫窄(0.8-1.2mm),切口平整，無熱變形，無邊緣毛刺以及切割速度快，而且效率高，加工成本低，無塵，無火花，振動小和噪聲低等等特點，特別是適合于惡劣的工作環(huán)境和有防爆要求的危險環(huán)境下加工。實際上與機械切削（如鋸切、銑削等）相比，可以通過實踐表明了方便地獲得復(fù)雜形狀的二維切割軌跡，并且高壓射流實際上永不變鈍，無刀具的損耗。值得我們注意的是與沖壓工藝相比，加工柔性高，實際上可節(jié)省模具設(shè)計及制造的費用。

     還有的是考慮到閥芯過小會造成加工困難，以及實際上閥芯完全開啟后能完全卸荷的需要，因此閥芯節(jié)流段直徑尺寸不宜太小，通過實踐表明了超高壓水射流切割一般應(yīng)控制在6～10mm為宜（具體尺寸應(yīng)視泵的流量而定）。為減小調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)施力，將閥芯設(shè)計成階梯形，水的流動方向設(shè)定為反向流動，這樣，閥芯在水壓作用下，實際上始終受到一個向后的推力，其力的大小通過實踐表明了由閥芯大小徑截面積之差及水壓來決定。在設(shè)計過程中通過實踐表明了調(diào)整閥芯大小徑尺寸關(guān)系，能夠很容易地控制調(diào)節(jié)機構(gòu)的施力大小。

     在機器振動及系統(tǒng)壓力波動的雙重作用下，調(diào)節(jié)螺桿有可能松動，從而導(dǎo)致壓力的意外升高或降低，因此，設(shè)計中通過實踐表明了必須得考慮閥芯的螺旋調(diào)節(jié)機構(gòu)要有可靠的鎖緊裝置。另外，也可采取增加受力面積，增大調(diào)節(jié)螺桿受力的辦法來減少調(diào)節(jié)螺桿松動的可能性，值得我們注意的是這樣處理的結(jié)果，將會增加調(diào)節(jié)螺桿的調(diào)節(jié)施力，因此實際上對閥芯受力的大小，需要設(shè)計者作出合理的權(quán)衡。值得注意的是；值得我們注意的是設(shè)計者需要充分把握該閥優(yōu)缺，注意揚長避短，通過實踐表明了強調(diào)其他附件與該閥配置的協(xié)調(diào)性，這樣才能達(dá)到突顯優(yōu)勢、回避缺陷的目的。

     實際上采用該閥作為水刀的系統(tǒng)調(diào)壓閥時，其他附件的配置原則是：噴槍或腳踏控制閥應(yīng)采用卸荷型。