在工業(yè)生產(chǎn)中存在著切割最大限度的尺度，那么這就是所謂的材料性能，說(shuō)到材料性能，我們就不得不說(shuō)磨料了，所以今天我們就來(lái)認(rèn)識(shí)另外的兩個(gè)影響水刀的因素：材料性能及磨料。
切割速度隨材料的強(qiáng)度及厚度增加而減小。被加工材料的力學(xué)性能既是影響水刀的因素，也是確定作業(yè)射流壓力及功率參數(shù)的決定因素。雖然在射流作用過(guò)程中，材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、沖擊韌度、彈性模量及硬度等參數(shù)指標(biāo)均對(duì)切割速度有影響，但通過(guò)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果及材料破壞過(guò)程分析，受射流作用的材料從表面裂紋的初生、擴(kuò)展直至使微觀粒子從大塊材料上分離的先期裂縫的擴(kuò)展，均出現(xiàn)在拉伸應(yīng)力作用時(shí)。也就是說(shuō)，材料的抗拉強(qiáng)度對(duì)切割工藝影響很大。因此，當(dāng)采用高壓射流作為加工工具時(shí)，一般推薦以抗拉強(qiáng)度作為材料可加工性的主要判據(jù)。磨料材料及其粒徑da對(duì)磨料射流切割效果有很大影響。中等粒度的磨粒，比細(xì)（100#或更細(xì)）和粗（16#或更粗）的兩種磨粒的效果更好，對(duì)大多數(shù)金屬切割應(yīng)用都是如此。對(duì)切割混凝土和巖石，36#最有效為不同磨料流量時(shí)壓力對(duì)切割深度的影響。射流壓力、磨料流量、磨料材料及粒徑的匹配還直接影響到磨料噴嘴的壽命。對(duì)此，必須通過(guò)試驗(yàn)綜合利弊而確定。增加磨料流量會(huì)增加在靶件上的沖擊次數(shù)，因而增加切割深度或切割速度。但同時(shí)隨著磨料流量增大、擁擠的磨料顆粒將導(dǎo)致磨粒之間產(chǎn)生干涉，而使得沖擊的有效數(shù)下降。通常存在一個(gè)最佳承載量，磨料流量較低時(shí)，切割深度與磨料流量呈線型關(guān)系，隨著磨料流量的升高，切割深度反而下降。
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