在冷態(tài)下用磨料射流切割，水切割技術(shù)具有的優(yōu)勢
水切割，即高壓水射流切割技術(shù)，是將水加壓到400MPa以上，然后通過微小的噴嘴噴出，產(chǎn)生流速約為三倍音速的水射流，利用這種高速密集的水射流進行切割。也可以將磨料顆?；旌系剿淞髦?，通過混合管形成磨料射流，在冷態(tài)下用磨料射流切割，水切割技術(shù)具有以下優(yōu)點:
水切割，即高壓水射流切割技術(shù)，是將水加壓到400MPa以上，然后通過微小的噴嘴噴出，產(chǎn)生流速約為三倍音速的水射流，利用這種高速密集的水射流進行切割。也可以將磨料顆?；旌系剿淞髦?，通過混合管形成磨料射流，在冷態(tài)下用磨料射流切割，水切割技術(shù)具有以下優(yōu)點:
1.切割范圍廣 它能切割大多數(shù)材料，不僅能切割各種非金屬材料，還能切割各種高硬度材料，如鈦合金、陶瓷、玻璃、復(fù)合材料等。 2.切割質(zhì)量好 切口光滑，切割精度高，不會產(chǎn)生粗糙的毛刺邊緣，一般不需要后續(xù)的精加工，降低了加工成本。 3.非熱影響區(qū) 由于加工過程中產(chǎn)生的熱量很少，不會造成熱影響區(qū)、分層和材料變化，對于易受高溫影響而使材料變質(zhì)的鈦合金是一種理想的切削方法。 4.環(huán)保 切割時無塵、無味、無毒、無火花、震動小、噪音低。操作環(huán)境干凈安全。這些特點使其特別適用于有防爆要求的危險環(huán)境。 5.節(jié)約生產(chǎn)成本和時間 一個噴嘴可以加工不同類型的材料和形狀，無需更換工具；工件不需要復(fù)雜的夾緊，因此可以減少調(diào)整次數(shù)?？膳渲枚鄠€噴嘴進行切割，工件可直接切割成指定尺寸，省去了中間工序和輔助時間，提高了生產(chǎn)效率。 6.提高材料利用率 狹縫很窄，可以減少廢料的產(chǎn)生。 7.適應(yīng)性好 切割可以從工件上的任意一點開始，可以向任意方向進行，不受切割方向的限制?？梢约庸こＲ?guī)工藝難以加工的零件，實現(xiàn)形狀復(fù)雜零件的多品種小批量生產(chǎn)?？膳c其他設(shè)備如鉆頭等組合，同機完成鉆孔和切割功能，充分發(fā)揮其性能。 鈦材一般采用添加磨料的高壓水射流切割方法進行切割，實驗表明，水切割速度快，精度高，切口寬度僅為2.3mm，提高了材料利用率。切削表面粗糙度僅為20 ~ 40 μm；加工出的工件毛刺少，毛刺高度小于0.1mm，更重要的是，鈦經(jīng)水切割后，其微觀結(jié)構(gòu)變化不大，機械和理化性能基本保持不變。
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