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水刀切割是一種通用且精確的方法，用于切割包括金屬在內(nèi)的各種類型的材料。 它涉及使用與磨料顆粒混合的高壓水流（稱為磨料水射流）來侵蝕和切割材料。 以下是金屬水刀切割工藝的概述：

材料準(zhǔn)備：要切割的金屬板材或板材是通過清潔可能影響切割過程的任何污染物或涂層來準(zhǔn)備的。 板材通常放在水刀切割臺上。

CAD/CAM 設(shè)計：計算機輔助設(shè)計 (CAD) 軟件用于創(chuàng)建要從金屬上切割的所需形狀或圖案的數(shù)字設(shè)計。 設(shè)計也可以從其他軟件或文件導(dǎo)入。 然后，計算機輔助制造 (CAM) 軟件將設(shè)計轉(zhuǎn)換為機器指令。

機器設(shè)置：通過將高壓水泵連接到切割頭來設(shè)置水刀切割機。 將磨料顆粒添加到水流中，形成磨料水射流。 機器的參數(shù)，如壓力、速度和磨料流量，根據(jù)被切割的材料和厚度進(jìn)行調(diào)整。

切割過程：一旦機器設(shè)置好，切割過程就開始了。 高壓水射流直接通過切割頭中的小孔口，形成集中水流。 當(dāng)水射流離開噴嘴時，它會夾帶磨料顆粒，從而加速并侵蝕材料。

切割參數(shù)：操作員根據(jù)被切割的特定金屬確定切割參數(shù)。 這包括調(diào)整水壓、磨料流量、切割速度和噴嘴尺寸。 優(yōu)化參數(shù)以實現(xiàn)所需的切割質(zhì)量、精度和效率。

切割精度：水刀切割以其高精度和高精度著稱。 機器的計算機化控制系統(tǒng)沿著編程的切割路徑準(zhǔn)確定位切割頭。 切口的寬度，稱為切口，通常很小，允許復(fù)雜的形狀和嚴(yán)格的公差。

切割后操作：切割金屬后，可能需要進(jìn)行后處理以去除任何毛刺或粗糙邊緣。 這可以通過額外的機加工、研磨或去毛刺工藝來完成，具體取決于應(yīng)用的具體要求。

當(dāng)需要精度、多功能性和最小的熱影響區(qū)時，水刀切割是金屬切割的首選。 它可用于各種類型的金屬，包括不銹鋼、鋁、銅、黃銅和鈦。 然而，一些具有高熔點或硬度的金屬可能需要額外的考慮或替代切割方法。