水刀切割機(jī)更兼有強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和控制功用
以金屬切割為例子，各種各樣加工方式共存，包含數(shù)控刀片加工、激光器、火苗切割(低溫等離子切割)、火花放電加工、線切割、水切割。各種各樣切割方式各有各的優(yōu)點(diǎn)，又都存在一定的局限，分別攻占了一部分銷售市場(chǎng)。但在眾多切割方式中，只需水切割歸屬于熱態(tài)切割，立即運(yùn)用加耐磨材料高壓水射流的機(jī)械能對(duì)金屬終止鉆削而抵達(dá)切割目地，切割環(huán)節(jié)中無(wú)化學(xué)反應(yīng)，具有對(duì)切割材料物理性能沒(méi)有影響，無(wú)熱膨脹，割縫窄，精確度高，橫切面明亮，清理零污染等特點(diǎn)，可加工傳統(tǒng)式加工以及其它加工方法沒(méi)辦法或難以加工的材料，如玻璃、瓷器、復(fù)合型材料、返光
以金屬切割為例子，各種各樣加工方式共存，包含數(shù)控刀片加工、激光器、火苗切割(低溫等離子切割)、火花放電加工、線切割、水切割。各種各樣切割方式各有各的優(yōu)點(diǎn)，又都存在一定的局限，分別攻占了一部分銷售市場(chǎng)。但在眾多切割方式中，只需水切割歸屬于熱態(tài)切割，立即運(yùn)用加耐磨材料高壓水射流的機(jī)械能對(duì)金屬終止鉆削而抵達(dá)切割目地，切割環(huán)節(jié)中無(wú)化學(xué)反應(yīng)，具有對(duì)切割材料物理性能沒(méi)有影響，無(wú)熱膨脹，割縫窄，精確度高，橫切面明亮，清理零污染等特點(diǎn)，可加工傳統(tǒng)式加工以及其它加工方法沒(méi)辦法或難以加工的材料，如玻璃、瓷器、復(fù)合型材料、返光材料、化學(xué)纖維、熱敏感材料。
人們對(duì)于水切割技術(shù)性接受的進(jìn)一步加深，市場(chǎng)逐步意識(shí)到水切割技術(shù)的應(yīng)用金屬切割領(lǐng)域的一致優(yōu)點(diǎn)。以激光器切割為例子終止比較，在金屬薄板切割中激光器雖然在切割速率層面明顯優(yōu)于水切割，但16mm以上金屬切割采用激光規(guī)律性投入大成本高，并且激光器切割材料的周邊仍有一定的焊接熱影響區(qū)，水刀切割金屬材料薄厚一般可以達(dá)到30mm-100mm左右，同時(shí)對(duì)材料沒(méi)有任何危害，加上水刀對(duì)切割材料不受限制。綜合性這些要素，許多原來(lái)挑選激光器或其他切割手腕的客戶繼而采用水切割機(jī)。 現(xiàn)階段“水刀”的數(shù)控機(jī)床服務(wù)平臺(tái)大多采用滾珠絲杠和滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的精細(xì)傳動(dòng)技術(shù)，精度都是在 0.02mm之內(nèi)，與此同時(shí)加砂高壓水射流的噴頭和切割頭對(duì)焦性能及短壽命噴頭材料的專業(yè)技術(shù)擺脫，配合了400Mpa功率大的高壓系統(tǒng)軟件的持續(xù)穩(wěn)定工作中，自動(dòng)式供砂和控砂及高壓水槍啟、停自動(dòng)控制系統(tǒng)相互配合，促使“水刀”能24個(gè)小時(shí)持續(xù)切割和自動(dòng)加工。 “水刀切割機(jī)”更兼擁有強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)與控制功能，尤其在“拐角和斜角”切割時(shí)自動(dòng)降速，以減小切割中漂移產(chǎn)生的影響，促使切割面明亮人情世故，加上“水刀”切割具備“切削”的特性，這也使得“水刀”在切割效率和效果上也有了巨大的變化和發(fā)展，而可直接用于金屬零件的成型切割加工。
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