鈦合金中厚板切割普遍采用高壓水刀切割的優(yōu)勢
全球航空市場趨好，鈦及鈦合金中板的供不應(yīng)求，采用傳統(tǒng)火苗切割方法切割鈦及鈦合金己不能滿足航天工業(yè)的需要。資本主義國家鈦及鈦合金中板切割普遍使用高壓水刀切割，鈦合金的使用量常是衡量飛機場選料優(yōu)秀度與航空公司工業(yè)發(fā)展水平指標(biāo)，與飛機戰(zhàn)斗能力息息相關(guān)。
全球航空市場趨好，鈦及鈦合金中板的供不應(yīng)求，采用傳統(tǒng)火苗切割方法切割鈦及鈦合金己不能滿足航天工業(yè)的需要。資本主義國家鈦及鈦合金中板切割普遍使用高壓水刀切割，鈦合金的使用量常是衡量飛機場選料優(yōu)秀度與航空公司工業(yè)發(fā)展水平指標(biāo)，與飛機戰(zhàn)斗能力息息相關(guān)。
機械設(shè)備制造的目的在于生產(chǎn)制造達(dá)到幾何精度和性能指標(biāo)的零部件。但是由于鈦合金強度大、導(dǎo)熱系數(shù)低、常與數(shù)控刀片黏附、與數(shù)控刀片親和力強等優(yōu)點，在生產(chǎn)過程中易造成表面加工質(zhì)量差。例如生產(chǎn)加工中產(chǎn)生的切削熱不易蔓延出來，通常都集中在一些小地區(qū)，導(dǎo)致局部鉆削溫度太高，進(jìn)而造成表面燙傷，從而影響其表面完好性。因而，如何保障鈦合金原材料高表面完好性生產(chǎn)制造已經(jīng)成為科技人員急需解決關(guān)鍵問題。 鈦具備活潑可愛的化學(xué)特性，當(dāng)加熱至大概250℃的時候開始消化吸收氫；當(dāng)溫度做到600°C時，它快速空氣氧化、滲氮處理并吸收H2。當(dāng)溫度高過1000℃時，它和炭化融合。因此火苗切割一般不適宜切割鋯材。與其它切割方法相比，水切割技術(shù)顯現(xiàn)出突出的優(yōu)勢。水切割技術(shù)是一種冷拉方式，具備產(chǎn)品工件溫度低、無焊接熱影響區(qū)、切割后無熱膨脹等優(yōu)點。 高壓噴射切割技術(shù)，選擇適合自己的風(fēng)險是確保鈦及鈦合金厚鋼板合理切割的前提條件。根據(jù)調(diào)節(jié)壓力，是把水充壓，再通過細(xì)微的噴頭噴出來，造成流動速度大約為三倍音速的高壓水射流，通過這種快速集中的高壓水射流開展切割。還可以將耐磨材料顆粒物混和到高壓水射流中，根據(jù)混合管產(chǎn)生磨料射流，在熱態(tài)下用磨料射流切割 水切割技術(shù)的主要特征有以下五個方面: 1)切割覆蓋面廣，能切割各種各樣非金屬材質(zhì)，又可切割各種各樣硬、脆、韌性材料，如鈦合金、啕瓷、夾層玻璃、復(fù)合材質(zhì)等。 2)切割精確度高，其橫切面光滑，并沒有焊接熱影響區(qū)和分離現(xiàn)象，因而一般不需要之后深度加工，減少了生產(chǎn)成本;因為割縫窄小，提升了加工成本 3)工作效率高，水切割系統(tǒng)軟件能配詈好幾個噴頭開展切割，產(chǎn)品工件立即切割成要求規(guī)格，規(guī)避了正中間丅序和裝卸時間，提高了生產(chǎn)效率。 4)適應(yīng)性好，切割可以從工件上隨意號開始，在任意方向中開展;可以加工基本加工工藝無法生產(chǎn)加工部位;便于融合CNC技術(shù)完成繁雜樣子零件的多種 種小批生產(chǎn)。 5)實際操作環(huán)境衛(wèi)生安全性，切割時潔凈無氣味，無毒性，無火苗，振動小，噪聲低，非常適合極端的工作氛圍與有防爆要求的特殊環(huán)境。 鋯材水切割工藝水切割技術(shù)因為在切割全過程當(dāng)中造成焊接熱影響區(qū)，也不會引起材質(zhì)轉(zhuǎn)變，因此對干會受持續(xù)高溫危害進(jìn)而材料惡變的鈦及鈦合金來說是一種較為理想的切割方式。
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